In der Geschichte der Materialwissenschaft hatten nur wenige Innovationen einen tiefgreifenderen Einfluss auf die moderne Fertigung und das tägliche Leben als Bakelit. Bakelit – offiziell bekannt als Phenol-Formaldehyd-Harz – wurde 1907 vom belgisch-amerikanischen Chemiker Leo Baekeland entwickelt und war der weltweit erste vollsynthetische duroplastische Kunststoff. Im Gegensatz zu früheren Kunststoffen, die aus natürlichen Materialien gewonnen wurden (z. B. Zelluloid aus Pflanzenfasern), wurde Bakelit vollständig aus chemischen Verbindungen hergestellt, was einen entscheidenden Wandel in der Produktion haltbarer, hitzebeständiger und vielseitiger Materialien markierte. Dank seiner einzigartigen Kombination aus thermischer Stabilität, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit ist Bakelit seit über einem Jahrhundert ein fester Bestandteil in Branchen von der Elektronik- und Automobilindustrie bis hin zu Konsumgütern und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Dieser umfassende Leitfaden untersucht jeden Aspekt von Bakelit, von seiner chemischen Zusammensetzung und seinem Herstellungsprozess bis hin zu seinen vielfältigen Anwendungen, Designvarianten und seinem bleibenden Erbe in der modernen Welt.

　　1. Die Wissenschaft von Bakelit: Was es zu einem revolutionären Material macht

　　Um die anhaltende Anziehungskraft von Bakelit zu verstehen, ist es wichtig, sich mit seiner chemischen Struktur und seinen inhärenten Eigenschaften zu befassen. Als duroplastischer Kunststoff unterliegt Bakelit während der Herstellung einer permanenten chemischen Veränderung und wandelt sich von einem formbaren Harz in ein starres, vernetztes Polymer um, das nicht wieder geschmolzen oder umgeformt werden kann. Diese einzigartige Eigenschaft, kombiniert mit seinen außergewöhnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften, unterscheidet Bakelit von Thermoplasten (wie Acryl oder Polyethylen) und traditionellen Materialien (wie Holz, Metall oder Glas).

　　1.1 Chemische Zusammensetzung: Die Grundlage der Haltbarkeit

　　Bakelit ist ein duroplastisches Phenol-Formaldehyd-Harz, das in einem zweistufigen Prozess aus Phenol (einem giftigen, farblosen kristallinen Feststoff aus Kohlenteer) und Formaldehyd (einem farblosen Gas mit stechendem Geruch) synthetisiert wird. Die Reaktion zwischen diesen beiden Verbindungen – die sogenannte Kondensationspolymerisation – bildet im ersten Schritt ein lineares Polymer namens „Novolak“. In der zweiten Stufe wird ein Vernetzungsmittel (typischerweise Hexamethylentetramin) zugegeben und die Mischung unter Druck erhitzt. Diese Hitze und dieser Druck lösen eine irreversible chemische Reaktion aus und erzeugen eine dichte, dreidimensionale vernetzte Struktur, die Bakelit seine charakteristische Steifigkeit und Stabilität verleiht.

　　Nach dem Aushärten ist die vernetzte Polymerstruktur von Bakelit selbst bei hohen Temperaturen immun gegen Schmelzen oder Erweichen – ein entscheidender Vorteil gegenüber Thermoplasten, die beim Erhitzen weich werden und beim Abkühlen aushärten. Diese duroplastische Eigenschaft bedeutet, dass Bakelitprodukte ihre Form und Funktionalität in Umgebungen mit extremen Temperaturen behalten, von der Hitze von Automotoren bis hin zur Hitze von Haushaltsgeräten.

　　1.2 Wichtige physikalische und chemische Eigenschaften

　　Die Beliebtheit von Bakelit beruht auf einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften, die es ideal für eine Vielzahl von Industrie- und Verbraucheranwendungen machen:

　　1.2.1 Thermische Stabilität: Beständig gegen Hitze und Flammen

　　Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von Bakelit ist seine außergewöhnliche thermische Stabilität. Ausgehärteter Bakelit hält Dauertemperaturen von bis zu 150 °C (302 °F) und kurzen Hitzestößen von bis zu 300 °C (572 °F) stand, ohne sich zu verformen, zu verbrennen oder giftige Dämpfe freizusetzen. Dadurch ist es ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Hitze geeignet, beispielsweise für elektrische Komponenten (Lichtschalter, Steckdosenabdeckungen), Automobilteile (Verteilerkappen, Bremsbeläge) und Haushaltsgeräte (Toastergriffe, Ofenknöpfe). Im Gegensatz zu Thermoplasten, die bei viel niedrigeren Temperaturen schmelzen oder sich verformen können, bleibt Bakelit auch bei längerer Hitzeeinwirkung steif und funktionsfähig.

　　Darüber hinaus ist Bakelit von Natur aus flammhemmend. Es entzündet sich nicht so leicht, und wenn es einer offenen Flamme ausgesetzt wird, verkohlt es, anstatt zu schmelzen oder zu tropfen – was das Risiko einer Brandausbreitung verringert. Diese Eigenschaft hat Bakelit zu einem bevorzugten Material für sicherheitskritische Anwendungen gemacht, beispielsweise zur elektrischen Isolierung in Kraftwerken oder für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.

　　1.2.2 Elektrische Isolierung: Schutz vor Strom

　　Bakelit ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator, das heißt, es leitet keinen Strom. Diese Eigenschaft veränderte die Entwicklung in den Anfängen der Elektroindustrie, da sie die sichere Konstruktion elektrischer Geräte und Leitungen ermöglichte. Im Gegensatz zu Metall (das Strom leitet) oder Holz (das Feuchtigkeit absorbieren und isolierende Eigenschaften verlieren kann) behält Bakelit seine Isolierfähigkeit auch in feuchten oder hohen Umgebungstemperaturen.

　　Beispielsweise wurde Bakelit zu Beginn des 20. Jahrhunderts häufig zur Herstellung von Lichtschalterplatten, Steckdosenabdeckungen und elektrischen Anschlüssen verwendet. Seine Fähigkeit, Elektrizität zu isolieren, verhindert Kurzschlüsse und Stromschläge und macht Häuser und Arbeitsplätze sicherer. Auch heute noch ist Bakelit ein Schlüsselmaterial für elektrische Hochspannungskomponenten wie Transformatordurchführungen und Leistungsschalter, bei denen eine zuverlässige Isolierung unerlässlich ist.

　　1.2.3 Mechanische Festigkeit: Langlebig und belastbar

　　Trotz seiner relativ geringen Dichte (ca. 1,3–1,4 g/cm³) ist Bakelit überraschend fest und steif. Es verfügt über eine hohe Druckfestigkeit (widersteht Druck) und eine gute Zugfestigkeit (widersteht Zug), wodurch es für lasttragende Anwendungen geeignet ist. Zahnräder und Lager aus Bakelit werden beispielsweise in Maschinen verwendet, da sie Verschleiß standhalten, ohne sich zu verformen. Bakelit ist auch stoßfest, allerdings spröder als Thermoplaste wie Acryl – das heißt, es kann bei extremer Krafteinwirkung reißen, aber nicht in scharfe Stücke zersplittern.

　　Die mechanische Festigkeit von Bakelit wird durch die Zugabe von Füllstoffen während der Herstellung weiter erhöht. Zu den üblichen Füllstoffen gehören Holzmehl, Asbest (in der Vergangenheit, heute jedoch durch sicherere Materialien wie Glasfaser oder Mineralstaub ersetzt) ​​und Baumwollfasern. Diese Füllstoffe verbessern die Festigkeit von Bakelit, verringern die Schrumpfung beim Aushärten und senken die Produktionskosten. Beispielsweise wird Bakelit mit Glasfaserfüllstoff in Automobilteilen wie Ventildeckeln verwendet, wo hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind.

　　1.2.4 Chemische Beständigkeit: Korrosionsbeständig

　　Bakelit ist äußerst beständig gegen die meisten Chemikalien, einschließlich Öle, Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Dadurch eignet es sich für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen wie Labors, Fabriken und Ölraffinerien. Bakelitbehälter werden beispielsweise zur Lagerung ätzender Chemikalien wie Salzsäure verwendet, da sie nicht mit der Säure reagieren oder sich mit der Zeit zersetzen. Im Gegensatz zu Metall (das rosten oder korrodieren kann) oder Kunststoff (der sich in Lösungsmitteln auflösen kann) bleibt Bakelit auch nach längerer Einwirkung von Chemikalien intakt.

　　Bakelit ist jedoch nicht beständig gegen starke Oxidationsmittel (wie konzentrierte Salpetersäure) oder Hochtemperaturalkalien, die seine Polymerstruktur zerstören können. Hersteller beschichten Bakelit häufig mit Schutzlacken oder mischen es mit anderen Materialien, um seine chemische Beständigkeit für bestimmte Anwendungen zu verbessern.

　　1.2.5 Geringe Wasseraufnahme: Beibehaltung der Eigenschaften bei Luftfeuchtigkeit

　　Im Gegensatz zu Holz oder einigen Kunststoffen (wie Nylon) weist Bakelit eine geringe Wasseraufnahme auf – das heißt, es nimmt keine Feuchtigkeit aus der Luft oder dem Wasser auf. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass Bakelit seine elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und Formstabilität auch in feuchten Umgebungen beibehält. Beispielsweise verlieren elektrische Komponenten aus Bakelit, die in Meeresumgebungen (z. B. auf Schiffen oder Offshore-Plattformen) verwendet werden, ihre Isoliereigenschaften nicht durch Feuchtigkeit, wodurch das Risiko eines Stromausfalls verringert wird.

　　1.3 Historische Bedeutung: Die Geburt moderner Kunststoffe

　　Vor Bakelit war die Welt bei der Herstellung auf natürliche Materialien (Holz, Metall, Glas) und frühe Kunststoffe (Zelluloid, Kasein) angewiesen. Das in den 1860er Jahren erfundene Zelluloid wurde aus Pflanzenfasern und Nitrozellulose hergestellt, war jedoch brennbar, spröde und neigte zur Vergilbung. Kasein, hergestellt aus Milcheiweiß, war außerdem spröde und feuchtigkeitsempfindlich. Bakelit hingegen war der erste Kunststoff, der vollständig synthetisch, hitzebeständig und langlebig war – und ebnete damit den Weg für die moderne Kunststoffindustrie.

　　Leo Baekelands Erfindung von Bakelit im Jahr 1907 revolutionierte die Fertigung. Es ermöglichte die Massenproduktion komplexer, leichter und erschwinglicher Produkte, die zuvor mit herkömmlichen Materialien nicht möglich waren. Beispielsweise wurde Bakelit in den 1920er-Jahren zur Herstellung der ersten serienmäßig hergestellten Radioschränke verwendet und ersetzte schwere und teure Holzschränke. Es ermöglichte auch die Entwicklung kleinerer, effizienterer elektrischer Geräte wie Telefone und Staubsauger.

　　Bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts war Bakelit einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe weltweit und fand in nahezu allen Industriezweigen Anwendung. Während neuere Kunststoffe (wie Nylon, Polyethylen und Acryl) seitdem für bestimmte Anwendungen an Beliebtheit gewonnen haben, bleibt Bakelit ein kritisches Material in Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.

　　2. Herstellungsprozess von Bakelit: Vom Harz bis zum fertigen Produkt

　　Bei der Herstellung von Bakelit handelt es sich um einen sorgfältig kontrollierten Prozess, der Phenol und Formaldehyd in ein starres Endprodukt umwandelt. Dieser Prozess kann in drei Hauptphasen unterteilt werden: Harzsynthese, Formen und Endbearbeitung.

　　2.1 Harzsynthese: Herstellung des Bakelit-Vorläufers

　　Der erste Schritt bei der Herstellung von Bakelit ist die Synthese des Phenol-Formaldehyd-Harzes, bekannt als „Resol“ oder „Novolak“. Die Art des hergestellten Harzes hängt vom Verhältnis von Phenol zu Formaldehyd und der Anwesenheit eines Katalysators ab:

　　Resolharz: Wird hergestellt, wenn Formaldehyd im Überschuss vorhanden ist (ein Phenol-zu-Formaldehyd-Verhältnis von 1:1,5 bis 1:2,5) und ein basischer Katalysator (wie Natriumhydroxid) verwendet wird. Resolharz ist in Wasser und Alkohol löslich und kann allein durch Hitze ausgehärtet werden (kein zusätzliches Vernetzungsmittel). Es wird häufig für Anwendungen wie Klebstoffe und Beschichtungen verwendet.

　　Novolakharz: Wird hergestellt, wenn Phenol im Überschuss vorhanden ist (ein Phenol-zu-Formaldehyd-Verhältnis von 1:0,8 bis 1:0,95) und ein saurer Katalysator (wie Salzsäure) verwendet wird. Novolakharz ist in Wasser unlöslich, aber in organischen Lösungsmitteln löslich. Zur Aushärtung ist die Zugabe eines Vernetzungsmittels (Hexamethylentetramin) und Hitze/Druck erforderlich. Novolak ist das am häufigsten für geformte Bakelitprodukte wie elektrische Komponenten und Konsumgüter verwendete Harz.

　　Bei der Harzsynthese werden Phenol, Formaldehyd und Katalysator mehrere Stunden lang in einem Reaktor erhitzt. Bei der Reaktion entsteht ein viskoses flüssiges oder festes Harz, das dann abgekühlt und zu einem feinen Pulver gemahlen wird. Dieses Pulver ist das Grundmaterial für das Bakelit-Formen.

　　2.2 Formen: Formen des Bakelitprodukts

　　Der zweite Herstellungsschritt ist das Formen, bei dem das Harzpulver in die gewünschte Form gebracht wird. Das gebräuchlichste Formverfahren für Bakelit ist das Formpressen, das sich ideal für die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision eignet:

　　Vorwärmen: Das Harzpulver (häufig gemischt mit Füllstoffen, Farbstoffen und Vernetzungsmitteln) wird auf eine Temperatur von 80–100 °C (176–212 °F) vorgewärmt. Dadurch wird das Harz weicher und für die Formgebung vorbereitet.

　　Laden: Das vorgewärmte Harz wird in einen Metallformhohlraum gegeben, der die Form des fertigen Produkts hat (z. B. eine Lichtschalterplatte, ein Gerät oder ein Radiogehäuse).

　　Anwendung von Hitze und Druck: Die Form wird geschlossen und Hitze (150–180 °C/302–356 °F) und Druck (10–50 MPa/1.450–7.250 psi) werden angewendet. Die Hitze löst die Vernetzungsreaktion aus und verwandelt das Harz in ein starres, vernetztes Polymer. Der Druck sorgt dafür, dass das Harz den Formhohlraum vollständig ausfüllt und Luftblasen beseitigt.

　　Aushärtezeit: Die Form wird je nach Dicke und Komplexität des Produkts für eine bestimmte Zeit (typischerweise 1–10 Minuten) bei der angegebenen Temperatur und dem angegebenen Druck gehalten. Dadurch kann das Harz vollständig aushärten und aushärten.

　　Entformen: Nach dem Aushärten wird die Form geöffnet und das fertige Bakelitprodukt entnommen. Das Produkt weist an den Rändern möglicherweise kleine Grate (überschüssiges Harz) auf, die abgeschnitten werden.

　　Zu den anderen Formverfahren für Bakelit gehören das Spritzpressen (wird für komplexe Formen mit Innenlöchern oder Gewinden verwendet) und das Spritzgießen (seltener, da die hohe Viskosität von Bakelit das Einspritzen in Formen erschwert).

　　2.3 Endbearbeitung: Verbesserung von Ästhetik und Funktionalität

　　Nach dem Formen werden Bakelitprodukte verschiedenen Veredelungsprozessen unterzogen, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern:

　　Beschneiden und Entgraten: Überschüssige Grate oder raue Kanten werden mit Werkzeugen wie Messern, Schleifpapier oder Schleifscheiben entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt eine glatte, saubere Oberfläche erhält.

　　Schleifen und Polieren: Bakelitprodukte werden häufig mit feinkörnigem Schleifpapier geschliffen, um Oberflächenfehler zu entfernen. Bei Konsumgütern wie Schmuck oder Radioschränken wird das Produkt mit Poliermitteln auf Hochglanz poliert.

　　Lackieren oder Beschichten: Während Bakelit beim Formen eingefärbt werden kann (durch Zugabe von Farbstoffen zum Harzpulver), werden einige Produkte lackiert oder mit einer Schutzschicht überzogen, um ihr Aussehen oder ihre chemische Beständigkeit zu verbessern. Beispielsweise können Autoteile aus Bakelit mit einem hitzebeständigen Lack beschichtet werden, um ein Ausbleichen zu verhindern.

　　Bohren oder Bearbeiten: Einige Bakelitprodukte erfordern eine zusätzliche Bearbeitung, z. B. das Bohren von Löchern für Schrauben oder das Schneiden von Gewinden. Bakelit kann mit herkömmlichen Metallbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden, ist jedoch spröder als Metall. Daher werden langsame Geschwindigkeiten und scharfe Werkzeuge empfohlen, um Risse zu vermeiden.

　　3. Arten von Bakelitprodukten: Von Industriekomponenten bis hin zu Sammlerstücken

　　Die Vielseitigkeit von Bakelit hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Produkten geführt, die Branchen von der Automobil- und Elektronikindustrie bis hin zu Konsumgütern und Kunst umfassen. Nachfolgend sind einige der gängigsten Arten von Bakelitprodukten aufgeführt, kategorisiert nach ihrer Anwendung.

　　3.1 Elektrische und elektronische Komponenten

　　Die hervorragende elektrische Isolierung und thermische Stabilität von Bakelit machen es zu einem Schlüsselmaterial für elektrische und elektronische Produkte:

　　Lichtschalterplatten und Steckdosenabdeckungen: Diese Produkte gehörten zu den frühesten und bekanntesten Anwendungen von Bakelit und ersetzten zu Beginn des 20. Jahrhunderts Keramik- und Holzabdeckungen. Die isolierenden Eigenschaften von Bakelit verhinderten Stromschläge und seine Haltbarkeit gewährleistete eine dauerhafte Nutzung. Heutzutage sind Vintage-Schalterplatten aus Bakelit äußerst begehrte Sammlerstücke.

　　Elektrische Steckverbinder und Klemmen: Bakelit wird zur Herstellung von Steckverbindern, Klemmen und Drahtisolierungen für elektrische Geräte verwendet. Seine Fähigkeit, Elektrizität zu isolieren und Hitze zu widerstehen, macht es ideal für den Einsatz in Elektrowerkzeugen, Geräten und Industriemaschinen.

　　Transformatordurchführungen und Leistungsschalter: In elektrischen Hochspannungssystemen (wie Kraftwerken oder Umspannwerken) wird Bakelit zur Herstellung von Transformatordurchführungen (die Hochspannungsleitungen isolieren) und Leistungsschaltern (die vor Überstrom schützen) verwendet. Die thermische Stabilität und elektrische Isolierung von Bakelit sorgen dafür, dass diese Komponenten sicher und zuverlässig funktionieren.

　　Radio- und Fernsehkomponenten: In den Anfängen von Radio und Fernsehen wurde Bakelit zur Herstellung von Schränken, Knöpfen und internen Komponenten verwendet. Seine Fähigkeit, komplexe Formen zu formen, ermöglichte die Massenproduktion erschwinglicher Radios und seine Isolationseigenschaften schützten die interne Verkabelung.

　　3.2 Automobilteile

　　Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und mechanischen Festigkeit eignet sich Bakelit für den Einsatz in Automobilanwendungen, wo Komponenten hohen Temperaturen und Verschleiß ausgesetzt sind:

　　Verteilerkappen und Rotoren: Die Verteilerkappe und der Rotor sind wichtige Komponenten des Zündsystems eines Autos und für die Stromversorgung der Zündkerzen verantwortlich. Die Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung von Bakelit machen es ideal für diese Teile, da sie den hohen Temperaturen des Motors ausgesetzt sind.

　　Bremsbeläge und Kupplungsscheiben: Bakelit wird als Bindemittel in Bremsbelägen und Kupplungsscheiben verwendet, wo es Reibungsmaterialien (wie Asbest oder Glasfaser) zusammenhält. Seine Hitzebeständigkeit stellt sicher, dass sich die Beläge beim Bremsen nicht zersetzen, und seine mechanische Festigkeit verhindert Risse.

　　Ventildeckel und Ansaugkrümmer: Bakelit mit Glasfaserfüllstoff wird zur Herstellung leichter, hitzebeständiger Ventildeckel und Ansaugkrümmer verwendet. Diese Teile reduzieren das Gesamtgewicht des Motors und verbessern die Kraftstoffeffizienz, während ihre Hitzebeständigkeit dafür sorgt, dass sie der Motorhitze standhalten.

　　Knöpfe und Griffe: Aus Bakelit werden Knöpfe für Bedienelemente (z. B. Temperatur oder Radio) und Griffe für Türen oder Hauben hergestellt. Aufgrund seiner Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit ist es ideal für diese stark beanspruchten Komponenten.

　　3.3 Haushaltsgeräte

　　Die Hitzebeständigkeit und Sicherheitseigenschaften von Bakelit machten es Mitte des 20. Jahrhunderts zu einem beliebten Material für Haushaltsgeräte:

　　Toastergriffe und Ofenknöpfe: Diese Komponenten sind hoher Hitze ausgesetzt, daher ist die thermische Stabilität von Bakelit von entscheidender Bedeutung. Griffe und Knöpfe aus Bakelit werden bei Berührung nicht heiß, was die Verwendung der Geräte sicherer macht.

　　Teile für Kaffeemaschinen: Bakelit wird zur Herstellung von Teilen wie Kaffeekannengriffen, Filterhaltern und Heizelementgehäusen verwendet. Seine Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit (gegen Kaffeeöle und Wasser) sorgen dafür, dass diese Teile jahrelang halten.

　　Eisensockel und -griffe: Frühe elektrische Bügeleisen hatten Bakelitsockel und -griffe, da Bakelit den hohen Temperaturen des Bügeleisens standhalten und Elektrizität isolieren konnte. Während moderne Bügeleisen aus neueren Materialien bestehen, sind Vintage-Bakelit-Eisen Sammlerstücke.

　　Küchenutensilien: Bakelit wurde zur Herstellung von Küchenutensilien wie Pfannenwendern, Löffeln und Messergriffen verwendet. Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit konnten diese Utensilien in heißen Pfannen verwendet werden, und seine chemische Beständigkeit stellte sicher, dass sie nicht mit Lebensmitteln reagierten.

　　3.4 Konsumgüter und Sammlerstücke

　　Die Fähigkeit von Bakelit, sich in farbenfrohe, dekorative Formen zu formen, machte es zu einem beliebten Material für Konsumgüter, von denen viele heute begehrte Sammlerstücke sind:

　　Schmuck: Bakelitschmuck – darunter Armbänder, Halsketten, Ohrringe und Broschen – war in den 1920er und 1930er Jahren beliebt. Es war in leuchtenden Farben (wie Rot, Grün, Gelb und Schwarz) erhältlich und wies oft komplizierte Designs wie Marmorierung oder Schnitzereien auf. Vintage-Schmuck aus Bakelit wird wegen seiner einzigartigen Farben und Handwerkskunst geschätzt.

　　Telefonhörer und -gehäuse: Frühe Telefone hatten Bakelit-Handhörer und -Gehäuse, die langlebig und leicht zu reinigen waren. Die isolierenden Eigenschaften von Bakelit schützten auch die interne Verkabelung des Telefons.

　　Spielzeug und Spiele: Bakelit wurde zur Herstellung von Spielzeugen wie Puppen, Bausteinen und Spielfiguren verwendet. Aufgrund seiner Haltbarkeit eignete es sich zum Spielen für Kinder und seine Fähigkeit, es einzufärben, machte Spielzeug attraktiver.

　　Sonnenbrillengestelle: Mitte des 20. Jahrhunderts wurde Bakelit zur Herstellung von Sonnenbrillengestellen verwendet. Aufgrund seiner Steifigkeit und Beständigkeit gegen UV-Strahlung eignete es sich ideal für diese Anwendung und war in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich.